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饲料水分检测_提高经济效益的主要经什么_如何提高经济效益

2019-09-11 浏览:
饲料水分检测_提高经济效益的主要经什么_如何提高经济效益_提高经济效益的途径有哪些_提高经济效益的途径_经济效益有哪些方面_经济效益改善_水分怎么提高_如何增加水分_怎么提高水分率_"title":"交行 我国CPI走势呈明显猪周期","markedTitle":"交行 我国CPI走势呈明显猪周期",:""四季度猪肉价格走势进入周期性回升通道,回升幅度主要受豆粕、玉米等饲料价格以及国内市场供求等因素的影响.一方面,全球范围内的气候异常主导的国际粮价大幅上涨渐进尾声,美国QE3对于市场流动性的宽松程度也不及前两次,年内粮价继续大幅上涨的可能性较低,从而饲料价格",:::"新浪财经",::"探讨水分含量在饲料加工过程中的影响",

  鱼饲料加工过程中,各环节所需的水分标准:粉碎、混合后:11.5-12.5%;如果原料水分低于这个标准,必须考虑补充水分。调制后(制粒前):15-16.5%;调质环节必须能保证物料能吸收4%的蒸汽。制粒后:14-15%;降低1-2%。冷却后(成品颗粒):11-13%。降低2-3%。

  鱼饲料加工中,水分的缺失一般有两种情况:

  1、原料水分偏低,比如:第二年生产时,如果使用去年的库存菜粕,就会导致原料水分偏低,混合后水分甚至会低于10%,这时,即使调质环节能补充4%的水分,但仍不能达到正常制粒所需的15-16.5%水分,所以这时,往往出现难制粒,直接导致调质环节不能添加足够蒸汽。

  2、因蒸汽质量不好、或调质工艺不完善,导致不能添加足够蒸汽,也会造成制粒环节原料水分低于所需要的15—16.5%。易导致制粒时出现“烧模”现象。

  为了调质环节物料能充分吸收4%的蒸汽,饲料加工过程中可以采用以下几个方法:

  ⑴高压供汽,锅炉直至车间分汽缸的供气压力不低于7bar g(公斤);
  ⑵低压用汽,必须使用减压阀,能保证在2——4bar g(公斤)范围内稳定供汽;
  ⑶疏水实施完善,保证所使用的蒸汽是“干燥的饱和蒸汽”;
  ⑷必须保证足够的调质时间,使物料能充分吸收蒸汽。

  制粒时,物料水分偏低(低于15%)会带来两个问题:
  ⑴颗粒机特别难以制粒,容易出现堵机现象;
  ⑵即使能够压制出颗粒,也会出现颗粒发焦、开裂、碎粒过多、耐水性不够等问题。

  这一点,相信大家都或多、多少遇到过,以前一直直觉认为是环模不能压紧,实际上,这大都数情况都是因为原料水分不足,导致物料调质不充分而产生。

  大家在制粒操作时必须遵循一个基本原则:蒸汽添加量与喂料量要保持平衡。如果蒸汽添加超过实际物料流量所能吸收的上限,势必导致调质器内蒸汽过剩,过剩蒸汽冷凝产生大量冷凝水,导致进入制粒室的物料有大量游离水,使制粒出现“打滑”现象。

  从另外一个方面,我们可以算一下,如果饲料成品较原料配方水分平均减少1%,那将是什么样的成本?

  合格的饲料,必须有相应的水分。饲料颗粒水分偏低那不是质量好,而往往与裂、碎粒过多、耐水性不够等问题共生。

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